023-86669155
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1 淬火液的配制
將淬火槽和相配套的冷卻循環裝置清洗干凈后,注入清潔干凈的自來水至所配淬火槽的工作液面的50%,按事先確定的濃度比例加入YIY-PAG淬火劑原液,經循環攪拌,加自來水至正常工作液面,待循環攪拌2～3小時后測定濃度即可使用。
2 淬火液濃度的選用和測定
2.1濃度的選用
? 中碳結構鋼：3-8%；
? 高碳及合金結構鋼：8-15%；
? 中高合金鋼——15-22%；
依據于：化學成份效應，尺寸小用和形狀效應，熱處理設備、技術要求等因素來選擇其濃度。
，具體濃度我公司技術專家根據用戶所處理的工件與用戶商定。
2.2濃度的測定和控制
生產現場通常采用BX值為0-15型的手持搪量折光儀檢測淬火液的濃度,具體使用如下:
1）校對儀器
用幾滴當地自來水滴在鏡片上后合上塑料鏡片（應使水充滿整個鏡片），快速對著光線旋轉調節目鏡焦距的旋扭，直到出現清晰的藍白分界線為止，并使此線與“0”線重合。若藍白分界線沒有與“0”線重合（在“0”之上或在“0”之下）的調整如下：
? “0”線之上時
記下藍白分界線與“0”線相差的格數誤差值，用實測值減去誤差值即可。
? “0”線之下時
用儀器包裝盒內附帶的小螺絲刀輕輕旋動儀器上的調節螺絲，使藍白分界線向上移動至與“0”線重合即可。
2) 測量
校對好儀器后，用干凈的柔軟細棉花擦干凈鏡頭和鏡片上的自來水跡，用吸管吸幾滴淬火液（淬火液應先經攪拌30分鐘后，用吸管先吸幾次放掉后，再吸液即可）滴在鏡片上后輕輕放下蓋板對著明亮光線觀察并記下“藍白線”對應的BX值。
3) 計算
用所測的BX值乘以該淬火劑的濃度相乘系數2.5后的值即為該液的使用濃度，其濃度波動應控制在±0.5%范圍內。
例如：實測的BX值=2.2，若藍白分界線向“0”線上飄移的誤差值為0.2，
則實際濃度值（%）=（2.2-0.2）×2.5=5.0%
當淬火液經長期使用受到污染后，采用折光儀測定的濃度值與該淬火液的真實濃度有一定的偏差（一般高于實際濃度），應定期（一般3-6個月）測定該溶液的運動粘度或冷卻性能，以淬火液*初或服役后測定值的變化結果來修正溶液的濃度相乘系數（一般向小的方向修正）。
3 淬火液溫度的控制
YIY-PAG系列淬火液應在低于它的逆溶點溫度20℃以下使用。通常，生產中的使用溫度應控制在20-50℃。當濃度一定時，液溫升高，冷卻速度會降低，為了獲得盡可能前后一致的淬火冷卻效果，應根據工件的淬火硬度和溶液的淬火攪拌烈度將淬火液的溫度控制在更窄范圍內（*佳為30±10℃）。比如，夏天氣溫高，冷卻系統一時不能將淬火液溫度降到規定范圍，可以向其中加自來水，以便提高淬火冷卻速度。冬天液溫過低，可加熱淬火液或提高濃度來降低淬火冷卻速度。
4 淬火攪拌的控制
良好的攪拌可以改善淬火液的冷卻特性（在濃度和液溫一定的條件下，攪拌烈度增大可提高淬火冷卻速率），使工件的不同部位獲得均勻一致的冷卻效果。良好的攪拌不但可以改善淬火液本身的溫度和濃度均勻性，而且還可以減緩淬火液的變質速度。
為了獲得良好的淬火冷卻效果和延長該液的使用壽命，推薦采用管道泵攪拌，嚴禁采用壓縮空氣攪拌。淬火液與工件表面的相對流動速度控制在0.2—0.6米/秒范圍內為宜?？梢园创朔秶O計安裝可變速的攪拌裝置。
5 防止淬火液污染的措施
為了保證淬火液良好的冷卻特性，生產現場使用的淬火液應當加以維護，避免受天雨、油、氧化皮、塵埃等外來物的污染。過量的污染不僅影響冷卻效果，嚴重時可能使淬火劑整槽報廢。常見的淬火液污染可分為油類污染、不溶固體顆料污染和溶水性物質污染等三大類。可視具體情況加以處理。
? 油類污染：工廠使用的油類大多數不溶于水。一般而言，浮在液面上的少量油污對淬火液的冷卻特性影響不大。因此，只要定期撈出或用干凈的舊報紙把油污吸掉，其淬火液仍可使用。如果淬火液中混入可溶性油類，它會直接影響淬火液的冷卻特性，應該避免。
? 不溶固體顆粒污染：此類污染主要是外界帶入的氧化皮、碳黑、灰塵等，只要帶入不多并不影響淬火液的正常攪拌和循環流動，一般不會影響淬火液的冷卻特性。懸浮的固體顆粒往往會增加淬火液的折光率，使折光儀測出的濃度偏高。過多的氧化皮等固體顆粒應用過濾器除去。
? 溶水物質污染：這類污染主要是指可溶性鹽、堿類的污染，如NaCl、NaOH等物質。它們往往會增加淬火液的折光率并影響淬火液的冷卻特性，應盡量避免這類污染。
? 特殊生產情況的處理
在氣候炎熱、潮濕的夏天，如較長時間沒有使用淬火液，應每隔3-7天循環攪動淬火液1-2小時，以增強淬火液自身抗腐敗及防銹蝕能力。
